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时效振动设备的三大特性满足各大行业使用要求

更新时间:2020-07-07 点击次数:82
       时效振动设备可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有节能、无污染、设 备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显着特点。且其具有自动、手动振前扫频功能,得出构件本身固有频率,并自动选择较佳亚共振峰进行时效处理,自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线,然后按标准(GB/T25712-2010)的参数曲线检测法,通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。
  时效振动设备的三大工艺特点:
  1.提高构件机械性能
  经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
  2.适用性强
  由于时效振动设备简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几百吨的构件都可使用时该设备。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效处理就具有更加突出的优越性。
  3.节省时间、能源和费用
  振动时效处理只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效处理可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。

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